在数控铣床生产阶段，需利用铣床对导轨两边侧面、滚道面、安装底面进行磨削加工操作。在现有技术手段中，多数铣床都是采用两个磨头，将导轨底面磨削后，再将其安装于工作台上，加工导轨两侧面，数控铣床全长误差、安装误差都会直接影响导轨副的运动精度。即便采用三个磨头，受结构影响，或卧磨头采用立立柱，工作台运动扭曲精度也很容易受到数控铣床运动扭曲精度的影响。
随着数控磨床行业热度的不断上升，还因磨床本身除了具有多种类别外，还具有极强的针对性，且数控铣床可轻松实现“三高一柔”的行业发展目标---高精度、高性能、高效率、柔性化。
因数控铣床的多样化，可更加与加工工艺需求相符合，类似数控磨床，它可根据客户需求进行“个性化”定制，但毕竟是机床设备，为有效避免在后期更换加工对象过程后，而造成不必要的资源浪费。
此外，我国近年都在以发展数控技术、机器人技术两方面，因此我国数控铣床生产厂家以及检测单元的生产厂家要根据不同产品特点进行研发，从而可以形成专业化、产业化生产模式，从而提升该项优先域的整体制造水平。
数控铣床在计算机控制下实现了高精度、高质量、高效率的磨削加工，比专用磨床加工可以节省很多专用工艺装备，因此还具备很强的柔性制造能力并得到了经济效益，数控铣床与普通磨床的工作内容可以反复使用，因此一种零件在数控铣床上试制成功在重复投产使用，所以也有效降低周期且花费也少，可以得到更好的经济效益。
